Os reservatórios de água mineral de aço inox montados in loco são tão eficientes quanto se fossem montados na fábrica. Portanto, eles terão um bom desempenho para atender as operações da empresa.

O motivo para a montagem de um reservatório de água mineral no local se deve a vários fatores que impedem o seu deslocamento até as instalações do cliente.

Dificuldades de deslocamento

As grandes dimensões de um reservatório de água mineral de aço inox podem inviabilizar seu deslocamento. Muitas vezes o transporte é prejudicado, conforme as vias disponíveis para acesso ao local de instalação.

Para quem conhece reservatórios de água mineral, isso parece óbvio. No entanto, nem sempre é tão claro. Então, durante o processo de fabricação, suas partes são separadas para o transporte e transferidas para o local do projeto. Por isso o termo “in loco” (no local).

Por outro lado, quando não há empecilhos, os reservatórios são montados e levados até a área de instalação. Eles são movidos para o local do projeto, onde são instalados ou erguidos. Tudo começa com a preparação do aço para atender as necessidades de armazenamento de água.

Dependendo do grau ou formato pedido, um aço pode passar por algumas etapas diversas vezes para criar a aparência ou as características desejadas. Assim é feita a soldagem e outros processos necessários para que o reservatório seja resistente e durável.

Vale ressaltar que reservatórios de água mineral não são mantidos em estoque, ou seja, não há modelos disponíveis a pronta entrega porque cada projeto é único. Isso significa que é feito um planejamento de acordo com as especificações de cada cliente. Portanto, reservatórios de aço inox não são montados e mantidos em estoque.

Resistência e durabilidade

Os tanques montados in loco são enormes construções de aço inox que podem suportar testes de condições climáticas adversas, temperatura, produtos agressivos e vários outros fatores. Estes são alguns dos muitos fatos relacionados aos reservatórios de água mineral montados in loco.

Como o aço inox é preparado para a fabricação de reservatórios de água mineral

A seguir, confira os passos mais comuns para a produção de aço inox.

Laminação a quente

Realizada em temperaturas superiores à temperatura de recristalização do aço, esta etapa ajuda a definir as dimensões físicas aproximadas do aço. O controle preciso da temperatura durante todo o processo mantém o aço macio o suficiente para ser trabalhado sem alterar sua estrutura.

O processo utiliza passadas repetidas para ajustar lentamente as dimensões do aço. Na maioria dos casos, isso envolve laminação por vários laminadores ao longo do tempo para atingir a espessura desejada.

Laminação a frio e recozimento

Geralmente é utilizada quando se exige precisão, a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização do aço. Múltiplos rolos de apoio são utilizados para moldar o aço. Este processo cria um acabamento mais atraente e uniforme.

No entanto, também pode deformar a estrutura do aço e muitas vezes requer tratamento térmico para recristalizar o aço à sua microestrutura original.

Após a laminação, a maior parte do aço passa por um processo de recozimento. Isso envolve ciclos controlados de aquecimento e resfriamento. Esses ciclos ajudam a amolecer o aço e a aliviar as tensões internas.

As temperaturas e os tempos exatos envolvidos dependerão do tipo de aço, com taxas de aquecimento e resfriamento impactando o produto final.

Descalcificação ou decapagem

À medida que o aço passa pelas várias etapas, muitas vezes ele acumula incrustações na superfície. Esse acúmulo não é apenas desagradável à estética. Também pode afetar a resistência a manchas, a durabilidade e a soldabilidade do aço.

A remoção dessa incrustação é essencial para criar a barreira de óxido que confere ao aço inoxidável sua resistência característica à corrosão e as manchas. A desincrustação ou decapagem remove essa incrustação usando banhos de ácido (conhecidos como decapagem ácida) ou por meio de aquecimento e resfriamento controlados em um ambiente livre de oxigênio.

Dependendo do produto final, o metal pode retornar à laminação ou extrusão para processamento posterior. Isso é seguido por repetidas fases de recozimento até atingir as propriedades desejadas.

Corte

Depois que o aço é trabalhado e pronto, o lote é cortado para atender aos requisitos do pedido. A melhor opção de corte dependerá do tipo de aço solicitado e do formato desejado do produto entregue.

Acabamento

O aço inoxidável está disponível em uma variedade de acabamentos, do fosco ao espelhado. O acabamento é uma das últimas etapas do processo de fabricação. As técnicas comuns incluem ataque ácido ou com areia, jato de areia, lixamento com cinta, polimento com cinta e polimento com cinta.

Veja também: Processo de fabricação do aço inox para reservatórios de água mineral